Building Technics

Risssanierung durch Injektionstechnologie

Im Bautenschutz bietet die Injektionstechnologie die Möglichkeit nachhaltige Sanierungen an Bauwerken durchzuführen. Die Nachhaltigkeit wird durch zwei Faktoren erreicht

- Abdichtung und Versiegelung von Undichtigkeiten innerhalb des Mauerwerkes bzw. am Entstehungspunkt

- Sanierungsmaterialien werden situationsbedingt angepasst

Die Sanierung von Rissen

Risse in Bauwerken entstehen durch:

- Bewegungen des Bauwerks durch äußere oder innere Einflüsse

- Fehlerhafte Materialverarbeitung

Vor allem der erstgenannte Punkt, die Bewegungen im Bauwerk, lassen eine Sanierung zu einer Herausforderung werden, denn die Bewegung im Baukörper kann nicht verhindert werden. Material und entsprechend auch die Verarbeitung müssen mehreren Anforderungen gerecht werden.

Ziel der nachhaltigen Risssanierung muss sein:

- den Zutritt korrosionsfördernder Wirkstoffe zu unterbinden

- die Undichtigkeiten selbst zu beseitigen

- Herstellung einer zug- und druckfesten, sowie begrenzt dehnfähigen Verbindung der beiden Rissufer

Rissufer

Zielerreichung durch die Injektionstechnologie:

Erreicht wird dieses Ziel durch die Injektionstechnologie. Hierzu werden je nach Situation Packer oder Injektions-schläuche durch Bohrungen bzw. Fugen in oder auf dem Bauteil befestigt. Durch diese werden dann Abdichtungsmaterialen unter Druck verpresst.

Bohrungen für Packer

ALLGEMEINER HINWEIS: Grundsätzlich ist bei Injektionsverfahren zu beachten, dass sich beim Bohren der Löcher für die Packer Bohrstaub in das Loch legt. Dieser sorgt für Verstopfungen in den Rissen und muss entfernt werden !!!!!!!

TIPP: Bei feuchten oder nassen Rissen spülen Sie die Bohrlöcher und Risse mit Wasser oder noch besser einem Wasser-Druckluftgemisch aus, was den Staub sofort bindet. Wir empfehlen dazu unsere Bohrloch-Reinigungs-Pistole BRP2

Injektionsverfahren

1. Niederdruckinjektionsverfahren
Bei diesem Verfahren werden die Injektionen mit Drücken bis zu 20 bar vorgenommen. Geringe Baustoffqualität und manche Konstruktionen lassen oft keine hohen Drücke zu. Im Allgemeinen ist die Injektion mit niedrigen Drücken zu empfehlen vor allem bei breiten Rissen, schlanken Bauteilen und Großinjektionen. Die langsamere Verarbeitung des Materials bringt in diesen Fällen eine höhere Qualität im Ergebnis.

2. Hochdruckinjektionsverfahren
Hochdruckinjektionen arbeiten mit Drücken über 20 bar. Bei solch hohen Drücken sind die Packer- und die Materialauswahl sehr wichtig. Noch wichtiger ist allerdings die Kenntnis der Baustoffbeschaffenheit der zu behandelnden Konstruktion. Zu hohe Drücken zerstöre das Baustoffgefüge und es entstehen weitere Risse bzw. Rissvergrößerungen. Die folgende Berechnungsformel dient dazu den Injektionsdruck bei Beton zu berechnen:

P_max = (Betondruckfestigkeit x 1) / 3^[1]

Die Injektion sollte nie mit dem Maximaldruck begonnen werden. Starten Sie mit niedrigen Drücken und erhöhen Sie den Druck konstant bis zum Maximaldruck

3. Vakuuminjektionsverfahren
Dieses Verfahren wird nur selten genutzt und kann auch nur von speziell ausgerüsteten Firmen geleistet werden. Die Schwierigkeit ist den Riss so zu verdämmen, dass ein Vakuum entstehen kann. U. a. ist der Vorteil, dass durch das Vakuum eine nahezu hohlraumfreie Verfüllung möglich ist.

Packer

Packer ermöglichen dem Anwender das Verpressen verschiedener Materialien in ein Bauteil. In Abhängigkeit des dabei verwendeten Drucks und der Viskosität des Materials werden auch kleinste Risse geschlossen. Je nach Packerart verhindert ein Rückschlagventil im Packer oder im Nippel den dann gezwungenermaßen auftretenden Rückfluss des Materials, so dass das Material aushärten kann und so für eine absolute Abdichtung sorgt.

Grundsätzlich gibt es zwei Arten von Packern

Zum Einbringen in die Wand durch entsprechende Bohrlöcher sind die folgenden Packer geeignet, deren Bezeichnungen von Hersteller zu Hersteller variieren:

- Bohrpacker

- Schlagpacker

- Stahlpacker

- Tagespacker

- Lamellenpacker

- etc.

Bei manchen Bauwerken ist es aus Sicherheitsgründen verboten Bohrlöcher in die Bauteile zu bohren, wie z. B. bei Brücken und Tunneln. In dieser Situation verwendet man einen sogenannten:

- Klebepacker

Bohr- bzw. Schraubpacker

Hauptbestandteil der Bohrpacker ist in der Regel Stahl und bei Schraubpackern ist es Kunststoff oder Aluminium. Beide Sorten besitzen eine Gummimanschette. In einem auf den Packerdurchmesser abgestimmten Bohrloch werden die Packer mit Hilfe der Gummimanschette verspannt. Ein Vorteil des Schraubpackers ist die Möglichkeit des Nachspannens während der Injektion. Verspannt werden können die Packer entweder per Hand mit einem Schlüssel oder maschinell (Poppnietsystem). Vor dem Verspannen sollte sichergestellt sein, dass die Druckfestigkeit des Baustoffs ein Verspannen erlaubt. Das Injektionsgerät wird an einem Nippelaufsatz am Packer angeschlossen, welches gleichzeitig als Rückschlagventil fungiert.

Schlagpacker

Schlagpacker sind Bohrpacker, die mittels Werkzeug in das angepasste Bohrloch geschlagen werden. Sie bestehen aus Hartkunststoffen wie z. B. Polyamid oder Polyethylen. Wie bei den Bohr und Schraubpackern erfolgt der Anschluss des Injektionsgerätes über einen Nippel. Je nach dem welches Material eingesetzt wird, dient dieser gleichzeitig als Rückschlagventil. Vorteil des Schlagpackers ist seine einfache und schnelle Montage und der relativ niedrige Stückpreis. Probleme bereiten kann allerdings die Dichtigkeit am Anpresspunkt. Die Verwendung von Schlagpackern bei Hochdruckinjektionen setzt eine gute Baustoffqualität voraus.

Klebepacker

Der Einsatz von Klebepackern ermöglicht die Injektion bei Konstruktionen, die aus konstruktiven Gründen nicht angebohrt werden dürfen (z.B. in/bei Tunneln, Brücken, schlanken Bauteilen, engliegenden Bewehrungen). Angeboten werden sie aus Metall und Kunststoff in verschiedenen Ausführungen. Beachtet werden sollte, dass der Packer eine Form aufweist, die ein „Verzahnen“ mit dem Kleber ermöglicht. Durchsichtiger Kunststoff bietet den Vorteil, dass der Verlauf des Injektionsmaterials beobachtet werden kann. Der Einsatz von Klebepackern erfordert diverse Vorarbeiten und Arbeitsschritte.

Sonderpacker

Zu den Sonderpackern zählen u.a. Injektionslanzen und –nadeln, Fittinge oder Packer für das BICS-Verfahren bei dem jeder Packer als eigenes Injektionsgerät funktioniert.

Nutzung eines Klebepackers

Wassereinbrüche

Durch die Injektionspacker wird ein meist zweikomponentiges Material verpresst, das als Wasserstopper fungiert.

Prävention

Schon in der Bauphase werden an voraussichtlich kritischen Stellen des Baukörpers Injektionsschläuche verarbeitet. Wie z. B. im Fugenbereich. Oft wird mit mehrfach verwendbaren Schläuchen gearbeitet.

Hohlräume

Hohlräume z. B. in Ziegelsteinkonstruktionen können durch die Injektionstechnologie geschlossen werden.

Nasse und bewegliche Böden

Zur Verfestigung solcher Gegebenheiten werden die Packer durch Verlängerungen tief in den Boden getrieben. Dadurch wird Material am Ort der Problementstehung verpresst und der Boden so abgedichtet oder verfestigt.

Dehnfugen

Durch Bewegungen im Boden oder Baukörper kommt es zu Spalten zwischen verschiedenen Bauelementen. Die Seiten werden durch getränktes Trägermaterial geschlossen und der so entstehende Hohlraum mit entsprechenden Packern verpresst.

Undichte Wände

Durch eine Schleierinjektion wird an der Außenwand eine wasserdichte Gelmembrane angebracht oder innerhalb des Mauerwerks eine durchgehende Dichtungsebene erstellt.